加氣塊設備的傳熱系數一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優于28 cm墻體。
加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。
加氣塊工藝較為復雜，同時對于技術人員的技術也要求高，每個細節處都要有獨特觀點，操作也要認真。加氣塊設備生產線在清理的時候，要有重點對象，不能盲目的去清理，主要關注的應該是大顆粒廢棄物料等造成的設備堵塞，還有料漿中的大顆粒物料。如果料漿中存在大顆粒物料的話，等待胚體固態成型進行切割的時候，輕則切割不順利，重則造成切割鋼絲崩斷，影響生產效率。及時的清理大顆粒物料，可以加強原材料回收利用率有利于加氣塊設備長期正常運轉。
加氣塊設備使用后都會發生磨損，出現老化現象。加氣塊設備屬于大型配套設備生產線，有許多配套設備組成，因此更需要對每個設備進行及時的清理維護。
加氣塊設備及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
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